¿Cuáles son los tratamientos de superficie más utilizados?

El tratamiento superficial es la superficie de la pieza de trabajo para la limpieza, limpieza, desbarbado, desaceitado, desoxidación de la piel, etc, que se utiliza para satisfacer la resistencia a la corrosión del producto, resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos funcionales especiales. Los tratamientos superficiales de las piezas de fundición de metal son principalmente el pulido mecánico, el tratamiento químico, el tratamiento térmico, la pulverización, etc.

¿Cuáles son los procesos habituales de tratamiento de superficies?

El aspecto de la pieza procesada es inseparable del diseño, el color, el material y el proceso, de los cuales el proceso de tratamiento superficial es el reflejo más directo del aspecto del producto. El tratamiento de superficies puede mejorar el aspecto, la textura, la función y otros aspectos del rendimiento del producto. Los métodos de tratamiento de superficies más utilizados en la industria de fabricación y transformación son: galvanoplastia, pintura al horno, serigrafía, dibujo de superficies, chorro de arena, oxidación, pulido, grabado por láser, etc.

Galvanoplastia

A través de una reacción química, una capa de otros metales unidos a la superficie del material, que se utiliza para aumentar la resistencia a la corrosión del metal, y puede lograr un cierto embellecimiento de la apariencia de la función de un tratamiento de superficie de uso común, tales como: zincado, niquelado y así sucesivamente.

Pulverización

La pulverización es el tratamiento superficial más común, ya sea plástico o hardware son aplicables. La pulverización incluye generalmente la pulverización de aceite, la pulverización de polvo, etc., siendo la más común la pulverización de aceite. La pintura utilizada para la pulverización se conoce comúnmente como pintura, que se compone de resinas, pigmentos, disolventes y otros aditivos. La pulverización de plásticos suele tener dos capas de pintura, la superficie que muestra el color se denomina capa superior, la capa más transparente de la superficie se denomina pintura protectora.

Pintura de cocción

Mediante pulverización, horneado a alta temperatura, etc., una capa de pintura de varios colores sobre la superficie del material, utilizada para embellecer el aspecto, y puede aumentar la resistencia a la corrosión del material. Por lo general, existen dos tipos de pintura líquida para hornear y pintura en polvo para hornear, de las cuales la pintura en polvo para hornear es la más común. La superficie de la pintura para hornear no es conductora. La pintura para hornear no está permitida en zonas con requisitos de CEM (los productos de pintura para hornear suelen reservarse para márgenes de pulverización...).

Impresión

Proceso en el que se imprime un diseño en la superficie de una pieza de plástico mediante métodos de tampografía, serigrafía e impresión por transferencia.

Dibujo de superficie

El material se colocará entre los rodillos superior e inferior de la máquina de trefilado, los rodillos están unidos con cintas de lijado, accionados por el motor, de modo que el material a través de las cintas de lijado superior e inferior, tirando de un trazo en la superficie del material, de acuerdo con las diferentes cintas de lijado, el trazo del espesor no es el mismo, la función principal es embellecer la apariencia. La función principal es embellecer el aspecto. Generalmente, es el aluminio el que se considera para utilizar el tratamiento superficial de cepillado.

Chorro de arena

A través de la fuerza del viento de la máquina de chorro de arena las partículas de arena a la superficie de la pieza de trabajo, formando una capa de hoyos densos en la superficie de la pieza de trabajo, la función principal es eliminar la suciedad en la superficie de la pieza de trabajo, aumentar la adherencia de la superficie de la pieza de trabajo, para la preparación del método de tratamiento de superficie posterior.

Oxidante

Oxidar el metal en la superficie de la pieza de trabajo para formar una película protectora densa en la superficie de la pieza de trabajo para aumentar la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo. Generalmente hay dos formas de oxidación conductiva y oxidación anódica, es un tratamiento de superficie comúnmente utilizado, como la oxidación anódica de la superficie del radiador (puede tener diferentes colores).

Pulido

El pulido se refiere al uso de efectos mecánicos, químicos o electroquímicos, de modo que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo se reduce para obtener una superficie brillante, plana métodos de procesamiento, es el uso de herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido en la superficie de la pieza de trabajo para llevar a cabo la modificación de procesamiento. Pulido no puede mejorar la precisión dimensional o precisión geométrica de la pieza de trabajo, pero para obtener una superficie lisa o brillo espejo para el propósito, a veces también se utiliza para eliminar el brillo (mate).

Grabado por láser

También llamado grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos. Se utiliza un rayo láser focalizado de alta intensidad emitido por un láser en el punto focal para oxidar el material y así procesarlo.

Grabado

Por lo general se refiere al grabado, también conocido como grabado fotoquímico, se refiere a la exposición de la placa, después de revelar, para ser grabado en el área de la eliminación de la película protectora, en contacto con el grabado de soluciones químicas para lograr el papel de la disolución y la corrosión, la formación de cóncavo-convexo o ahuecar el efecto de moldeo.